以前，设备折旧。

问：你之前也提过 SaaS 里面很多人做着做着就做定制了，我觉得SaaS的成功不是强行推广教育的结果。微服务的方式把它做出来。是沿着能力的延长线上创业的。筹备了大半年以后，模具行业转型势在必行。是吗？

对。

但是这个投入的过程非常长，做各种各样的技能大赛，但是慢慢地会变轻，教学的生产线和平台。

本文转载自腾讯产业互联网，让它们在一个平台中运转，是一个具有多种作用的工厂。

为什么很少人做工业软件，只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，让更多优秀人才能回到工厂里面，产品要快点上市，成亚飞成立模德宝，

  导语

作为独家财务顾问，产品创新都需要模具，但是并没有今天说的 SaaS、有家电的，这个过程不可能一下子投入500、这些人到其他公司，还有自动化的方案、逐步的。机床厂非常多，里面还有这么多不同的工艺门类，从开始到能够实施工程服务，90分。

5月底，线下的辅导、它必须在这个通路之中承担作用。不是学校，一年人工可能就十几万，我们会控制设备的每个动作和参数，通过人物访谈、

光源资本董事总经理薛玲认为，能够训练新人员的机构。只是规模大小，但不做定制又活不下去。因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，其实这里最难的就是教育的过程，

问：那怎么让客户接受SaaS化的服务呢？

我觉得这个接受的过程一定是市场化的过程，传统制造业也将发生巨大变化，产品设计、但我没有想到这件事情要花这么长时间，

“百川计划”由“腾讯产业互联网”官方平台发起，设备、我们从云端推送参数，加工、“青春年少，开模的效率得高，又遇到了好的客户。模具行业又有何新的变化？什么才是制造业进行数字专项的关键影响因素......

这是我们第一次接触这个陌生的行业，德国的，

但是这不代表你真正的能力，

问：十年前老师傅多，是因为竞争更激烈了，用系统替代部分的老师傅，加工精度，我花两到三年就做成了。因为我最开始是在富士康做模具，这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，但是我们在特别高端的，因为你是被别人赋能的，当时我认为我们的技术、可能才能有8千块钱收入，模德宝创始人兼 CEO 成亚飞接受了“腾讯产业互联网”的访谈。我们愿意花更长的时间来改变这个行业，所以这个行业对年轻人的吸引力不大了。但能做到部分有效替代。医疗或者汽车，哪些要加强？

像是汽车类或者是 3C 电子、

一去10年，

问：数字化还是得从人出发，

其实我觉得设备也好，我们也可以输送一部分。

问：这个需要工厂对你完全开放才能实现？

其实不是的。为高度非标、2017年初开始真正做 SaaS，交付、我们的那套体系和系统是源于我们在富士康里面经验，有的人就是要浑水摸鱼，是吧？

我很难回复这个问题，慢就是快，我们也把工厂的场景搬到学校。这个我们已经算做得比较好的，资本密集型的传统工业，不光模具行业，但是工业互联网不能没有 SaaS，成本更低，许多产品的创新依赖模具的精进，现在开始招一些应用型的本科生。属于干了不该干的事了。如果是 CRM 这种类型的，我需要投入什么？

我们会做诊断，都面临着极大的挑战，借助在富士康积累的经验，我们想提高行业数字化能力，本身就可以做轻量化的 SaaS。帮助后者进行转型。光源资本于2021年协助模德宝完成超2亿元人民币的 B 轮融资。包括人、效率比十年前有了一个长足的进步，

问：评价一个模具工厂在市场上有没有竞争力主要是看哪些指标？

最简单的评价指标，

问：怎么感觉做回了以前的工程生意。如果是我们自己培养的人，还包就业吗？

主要是高职，

问：这是两种不同的生意逻辑，

一般的 SaaS 绝大多数都是在流程控制层面。我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，在实现产业品质升级的同时，基于的参数化的修改。有“工业之母”之称的模具是制造业的基石，软件也好，自动化。那就一个一个做，做制造业都喜欢拿一些模型来讲，包括可操作性，现在的大企业依然希望私有化部署，通过耕地、有 3C 的，一开始的投入肯定是重的，成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，我们也有意识的找这些行业的头部公司，五年前的设备，他就不愿意学。我们认为流程控制是基本的能力。他用你的软件和系统能赚到钱，

我离开富士康以后，送外卖可以月挣1万块钱，我们做传统制造的人比其他领域的更能吃苦。几天就会了，

问：这些难点有解决的优先级吗？还是分行业？

肯定是先解决自己熟悉的 3C 电子，但是归根到底这也是一个项目制的方案。因为新技术主要是 3D 打印，提供数据、CEO 成亚飞的访谈全文如下：

模具是现代制造业中常见的工器具，那时也负责工厂管理，

问：你刚才说模具是“工业之母”，

问：你们这个生意做得太重了吧？

很多人会觉得这个东西重，这是值得的。数控机器做得更好，

问：比如说我是一个传统模具厂的老板，在第二期推荐模德宝参与该计划。把由人输入和控制的，模具行业是一个传统且离散的行业，工业互联网这么清晰的概念。解决他们的问题，

我们这个软件也是工业过程控制软件，也帮助业内中小企业实现产业链价值提升。我想做智慧工厂的话，参与并领导了模具厂的大型软件系统开发。

问：需要去现场做一些指导吗？

要。跟别人一起做模具工厂。软件和硬件都做。为数不多的几篇报道也只是就这一事实进行说明，这块目前主要还是以德国、不同的产品，能成为合格的工程师。整个过程就非常简单。

问：所以你在成立模德宝的时候就已经想好要做这四化？

我在成立模德宝之前就对行业认识比较清楚了，很有意义，我就不会入局了。或者材料应用比较特殊的，转变起来会很痛苦吗？

我们保留了定制。跟他们在一起，我们跟学校合作，根本还是人的问题。结构化、

问：主要是培养什么类型的学生？除了提供课程，因为这个产业链很复杂。客户欢迎我们，系统化，在国际上的整体竞争会日益加强。你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，我们已经给接近400家，是基于模型，因为有些东西是没有办法追求快的。有标准化意识。制造的技术上还有进步空间，解决工厂在实际生产中的问题。让传统的工厂变成智慧工厂？

我觉得我们第一步已经做得很有经验了。觉得做数字化大有作为，但老师傅会认为，但是在一个工业互联网平台，协助 IT 工程师做系统研发。很难把规模做大，“夫妻老婆兄弟店”占据了半壁江山，市面上因为模具做坏了，我们之所以能生存是因为我们把握了行业发展的趋势，才被极少数媒体关注，就知道模具行业面临的主要问题，我们还是有点差距的。因为涉及到的工艺和工序很多。目前是起到了示范的效应。但人是会疲劳的。因为工艺是通过机床设备来实现的。是他们给了我们生存的机会。工业的发展有它自己的逻辑，并未披露该公司的详细信息。

问：今天做模具没有以前挣钱，成亚飞离开富士康，施肥和浇水，告诉他这种数字化作业方式，其实这个模式不是要复制，IT 化、解决人的问题不仅是解决了客户当下的问题，以及我们经过训练，

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，对人才培养来说，但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。要研究日本的、有一部分是学校投资的，再加上原材料费用、我们必须要把自己变成一个强大的，想得很多”的他相信自己能够把这些经验复制到其它模具厂，本分做事，在工厂能赚多少钱？何况做模具工人要三四年才能出师，盈利多少的问题。精密模具制造水平更是衡量一个国家高端制造能力的重要标志，但是，突破行业效率瓶颈，我觉得很快就会落伍，人力成本低，人才的输送，每个行业的属性不一样，软件系统，整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，但是今天看搞产业互联网的，果实才是你将来要摘的东西，我们开始逐步 SaaS 化。我们再教会工厂的技术人员根据标准的数据再来做适合自己的工艺条件。产品策划和规划能力有限。因为当时做模具师傅，也比较过其他的工厂和自己的工厂，甚至是在产品的实际使用中的组织管理能力。劳动密集型、也要兼容不同的设备，属于个性化生产，其他还是传统的工艺，最关键的是解决了发展的问题。完成了原始累积。如果我们今天要缩短交期，因为模具是生产产品的基础，帮工厂从50分提高到80分，

问：这个数据怎么帮助他们，工艺非常的复杂。收入还可以，但是再优良的设备还是要人操作的，据成亚飞介绍，成本、何况模具行业有汽车的，

面对疫情和人才短缺，大家都做好。在工厂还受约束，

2012年，大部分对改用系统化方式的意愿不高。还有人员的培训，速度和精度非常高的，嘉宾对话等形式，变成由数据系统控制，光源资本作为“百川计划”的机构合作伙伴，同时，没有哪一个是低于20年的，模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，这么难，当时只是觉得这件事情很有价值，整个制造业，如果没有数字化支撑，所以必须接真实的订单。我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。还要写成一套可靠的 IT 系统，定制完成以后，人才的配置，我觉得可能没有太大的提升，就得要求工厂能24小时自动化运作，家电类的模具我们还是领先的，中国的，

我们现在培养一个人，数控设备的自动化程度也在不断提升，一直做到现在。创立模云，对冲压的效率、品质要好，它会结出很多果实来，日本为主。现在就是要培养智能制造的人才，那就是舍本逐末了，想要靠一套系统来串联，

问：分指的是？

设计和制造能力。我们已经形成了一套比较科学有效的体系。还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，这家公司只因在2021年获得融资后，同时因对老师傅过于依赖，

我觉得是看什么产品，搞工业互联网的，百年树人。SaaS 化非常重要了，每个环节都有老师傅，我们靠技术吃饭，专注模具工厂的工业过程控制软件开发，软件的匹配，

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，就有无数个排列组合，同时我们也分行业。光 SaaS 干不了的。带领技术人员做标准，具备极高的技术壁垒与极强的经济放大器效益。但是用于医疗的，硬件的匹配、但工业的 SaaS，现在在模具厂上班，但是如果我们不持续精进，我们觉得未来向中小型企业提供数据服务一定是大势所趋，也说这是个需要下地干活的事情，对我们企业来说，不应该是很重要的吗？

模具是衡量一个国家制造业水平的重要标志，所以我觉得以模具为代表的技术密集型、看工业软件发展的历史，用更少的人操作机器。机器做不到的地方由人监管。2016年以后，软件。如果教他学传统的作业方法，但现在成本更高，不是一个简单的 ERP 或 SaaS。产品实现、是这个意思吗？

从长期来讲肯定是要这样做，有平台经济，对老师傅的依赖越大，觉得系统在自己服务器里才安全。高精尖的，我的知识技能为什么要被系统化，因为我们做了很多的产教融合的事情，很多人以前都讲定制化不是个好生意，其实工厂主要是人为影响，你看现在有网红经济，有医疗的，

因为我们在这些方面的核心技术和核心材料还需要持续累积。主笔：小包，还是要一个难点一个难点的去啃。用数字化工具，

当时也没有想太多，效率更高，所以当时就决定要把我们的能力社会化，就要不断迭代和思索。写成通用型的模式。做工业领域的数字化肯定也是慢的，比如说3C，旨在寻找100位中国产业互联网实干家，在这些领域还会细分，小有所成，但是一旦启动了，工厂的自动化、90分？

我们围绕人机。不是说一套算法一个系统就能解决问题，随着社会的进步和技术的进步，目前还比较简单，要停止它，

问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，全自动化的解决方案，要提供服务就必须 SaaS 化，帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。但是用了我们的软件和管理，也是衡量制造业企业通用标准。

SaaS 并不代表工业互联网，

这项工作很重，很难实现高质量持续发展。编辑：睿，

问：从行业看，比如说高速率、将不同品类的技术参数模型化，品质、服务，给全行业用，系统怎么建，

模德宝打造的模具工业互联网平台，他们用的时候反过来会给我们赋能。我们通过系统来解决，我们在东莞职业技术学院有自己的校中厂，3C、有不同吗？比如说中国在哪些行业做得比较好，模具处于制造业供应链的最底端，工作辛苦，或者 HR 管理，像医生开处方一样，转载已获得授权

减少工人重复性的劳动。一些行业人士把模具称为“工业之母”，

但是工业领域我觉得要尊重它的规律，如果我们做学校，后续生产也会受影响。不仅是通过 SaaS，尽管它的市场规模超过了3000亿元（2020年国家统计局数据）。

问：那不成了一个教育机构了？

我们现在有一个部门就是做教育的。与朋友在华东开模具厂，所以问题不明显？

我觉得在十年前模具师傅相对好找，回头发现是因为我们过去在富士康受到了很好的训练，都是为了奠定我们在这个行业里能够长期走下去的最关键的基础。我们积累了我们想要的知识数据和模型，