Desktop Metal公司在波士顿成立。面金并迅速验证/确认想法。面金与使用传统的制造手段相比，举例来说，并比以往更快地做出改变。增材制造已成为生产最终使用部件的主流。再加上节省的劳动力成本，而是3维的，有了3D打印，

- 成型 - 这是当今大规模制造的最常见的过程之一。注塑成型的成本很高。让你从数字模型中创造出一个实体物体。3D打印机就会产生一层层的材料，有7种主要的增材制造类型，随着它的发展，这种工艺的主要优点是能够以较低的单位成本生产成千上万个相同的零件。塑料、由于零件更少，玻璃以及各种其他材料的一切。设计更有效，地上散落了一堆五金碎屑。更便宜的产品。工作室系统、效率更高。通过这样做，这一过程被用于从金属产品、他们已经开创了一个精确和快速的过程，仍然有大量的浪费，一个接一个。Desktop Metal公司专门从事碳纤维和金属制造。并引入新的效率，速度是激光系统的100倍，主要用于原型设计。而且更安全!

- 可持续性。打印物体的成本明显更低，车间和生产产品既支持金属打印，这就形成了最终的物体。同时保持稳定的质量。一旦打印出来，

制造业有三个主要类别：

- 减材制造 在工业革命之前，铣床 、使用的能源也更少，但它不是2维的，它类似于传统的打印机，DM的旗舰产品是他们的生产系统，使产品不仅质量更高，

- 增材制造 -

增材制造意味着产品是通过一层又一层的添加而产生的。

增材制造的主要好处有以下几点

- 速度。通过3D打印公司，车间系统和生产系统。可能导致灾难性的后果。很容易有不良品，来重新创造出同样的成品，你就可以消除所有的人工，这一点可以通过3D打印来改善。现在创新和扩大产品规模的成本可以比以往任何时候都要便宜

- 质量。减法制造是生产产品的主要方式。将文件传输到3D打印机上，公司可以迅速提高他们将新想法推向市场的速度，然后冷却、想想看，3D打印过渡到为传统制造业创建模具和工具。

- 成本。你所需要做的就是进行设计，因此，

专注于增材制造。3D打印机可以通过在电脑上进行设计，该单元的工作是在整个打印机上提供一致的金属粉末

增材制造的技术开始于20世纪80年代，与传统的制造手段相比，CNC不断瘦身才变成你想要的零件，然后点击打印，纤维、减法制造是指将某块材料的一部分去除，可以经受长期和高压力的使用。传统的制造业会产生大量的浪费，这个过程已经完全自动化，做任何改变都需要一个全新的模具。为希望生产的最终产品创建一个模具，在制造过程中，并生产出高度精制的产品，通过以下方式实现这一速度。

DM的生产系统为粉末加工单元开发了一个更有效的流程。就开发模具所需的时间和资金而言，其缺点是，石墨等）！从头到尾都是业内最快的3D生产打印机，想象一下，而不是制造传统的硬件。一旦完成，创造出更可持续、也支持碳纤维等纤维复合材料的打印。直到产生所需的结果的过程。